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油氣混輸泵用雙螺桿泵,單螺桿泵無攪動無脈動具有高吸入能力
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油漆混輸泵是用在集輸過程中,主要輸送含氣,水,沙等的原油,實(shí)現(xiàn)對原油的幾種凈化,分離,儲備,另外還可以減少井口壓力,提高單井或區(qū)域產(chǎn)量.
目前,國內(nèi)生產(chǎn)的油氣混輸泵按結(jié)構(gòu)形式主要分為單螺桿,雙螺桿,三螺桿和柱塞泵等,其中一螺桿泵的應(yīng)用最為廣泛.
螺桿泵具有以下優(yōu)點(diǎn):
和離心泵比螺桿泵無需安裝閥門,流量穩(wěn)定的線性流動;和柱塞泵比,螺桿泵自吸能力強(qiáng),吸入高度大的特點(diǎn);和隔膜泵比,螺桿泵可以輸送各種混合雜志含有其他級固定顆;蚶w維介質(zhì),也可輸送各種腐蝕性物質(zhì);與齒輪泵相比,螺桿泵可以輸送粘度比較大的介質(zhì) .
雙螺桿泵有密封式和不密封式兩種類型,按介質(zhì)從一端還是 從兩端進(jìn)入嚙合空間,雙螺桿又被分為雙吸式和單吸式兩種結(jié)構(gòu)。雙螺桿泵是外嚙合的螺桿泵,它利用相互嚙合,互不接觸的兩根螺桿來抽送液體。雙螺桿泵為一種雙吸式非密閉的雙螺桿泵。一端伸出泵外的主動螺桿由原動機(jī)驅(qū)動。主動螺桿與從動螺桿具有不同旋向的螺紋。螺桿與泵體緊密貼合。從動螺桿是通過同步齒輪由主動螺桿帶動的。
雙螺桿泵作為一種容積式泵,泵內(nèi)吸入室應(yīng)與排出室嚴(yán)密地隔開。因此,泵體與螺桿外圓表面及螺桿與螺桿間隙應(yīng)盡可能小些。同時(shí)螺桿與泵體、螺桿與螺桿間又相互形成密封腔,保證密閉,否則就可能有液體從間隙中倒流回去。
雙螺桿泵可分為內(nèi)置軸承和外置軸承兩種形式。在內(nèi)置軸承的結(jié)構(gòu)型式中軸承由輸送物進(jìn)行潤滑。外置軸承結(jié)構(gòu)的雙螺桿泵工作腔同軸承是分開的。由于這種泵的結(jié)構(gòu)和螺桿間存在的側(cè)間隙,它可以輸送非潤滑性介質(zhì)。此外,調(diào)整同步齒輪使得螺桿不接觸,同時(shí)將輸出扭矩的一半傳給從動螺桿。正如所有螺桿泵一樣,外置軸承式雙螺桿泵也有自吸能力,而且多數(shù)泵輸送元件本身都是雙吸對稱布置,可消除軸向力,也有很大的吸高。
雙螺桿泵系列產(chǎn)品分為單吸雙螺桿泵和雙吸雙螺桿泵兩大類。該系列產(chǎn)品具有特殊的螺桿型線和與之配套的特殊結(jié)構(gòu),廣泛適用于石油、化工、冶金、鋼鐵、電力、船舶、制藥、食品、建材等各種行業(yè),其適用介質(zhì)之多、輸送范圍之廣、應(yīng)用工況之復(fù)雜是其它泵類產(chǎn)品無法比擬的。這些特點(diǎn)也使得該系列泵具有潛在的使用發(fā)展前景。
泵體內(nèi)裝有兩根左、有施單頭螺紋的螺桿,主動螺桿2由動力機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動時(shí),靠同步齒輪1帶動從動螺桿3轉(zhuǎn)動。兩根螺桿以及螺桿與泵體. 之間存在著間隙,該間隙靠齒輪和軸承保證。其間隙大小,取決于液體粘度、工作壓力等因素。由于每根螺桿兩端螺紋的旋向相反,螺桿轉(zhuǎn)動時(shí),由螺桿嚙合線形成的泵工作腔。
該型泵采用雙吸式結(jié)構(gòu),螺桿兩端處于同一壓力腔中,軸向力可以自行平衡。兩端軸承采用外裝式,單獨(dú)采用潤滑油(脂)潤滑,因而不受輸送介質(zhì)的影響。兩螺桿間用一對同步齒輪驅(qū)動,螺桿齒面間并不接觸,而留有一微小間隙,介質(zhì)中的雜質(zhì)并不能對螺桿齒面產(chǎn)生直接的磨損(除沖刷外)。 除一些小排量泵外(2W.W4.0以下),一般在泵體上都帶有內(nèi)流式安全閥,當(dāng)排放壓力超過額定值時(shí),有一定的保護(hù)作用。 泵體上的進(jìn)出口方向有兩種,一為水平進(jìn),水平出;二為水平進(jìn),垂直向上出;用戶可根據(jù)自己需要選擇。
單螺桿泵(helical rotor pump;single-screw pump;mono pump)屬于轉(zhuǎn)子式容積泵,它是依靠螺桿與襯套相互嚙合在吸入腔和排出腔產(chǎn)生容積變化來輸送液體的。它是一種內(nèi)嚙合的密閉式螺桿泵,主要工作部件由具有雙頭螺旋空腔的襯套(定子)和在定子腔內(nèi)與其嚙合的單頭螺旋螺桿(轉(zhuǎn)子)組成。當(dāng)輸入軸通過萬向節(jié)驅(qū)動轉(zhuǎn)子繞定子中心作行星回轉(zhuǎn)時(shí),定子 — 轉(zhuǎn)子副就連續(xù)地嚙合形成密封腔,這些密封腔容積不變地作勻速軸向運(yùn)動,把輸送介質(zhì)從吸入端經(jīng)定子 — 轉(zhuǎn)子副輸送至壓出端,吸入密閉腔內(nèi)的介質(zhì)流過定子而不被攪動和破壞。單螺桿泵分類:整體不銹鋼單螺桿泵,軸不銹鋼單螺桿泵。
螺桿具有單頭螺紋,其任意截面皆為半徑為R的圓,截面的中心位于螺旋線上且與螺桿的軸心線偏離一個(gè)偏心距e,繞軸旋轉(zhuǎn)且沿軸向移動而形成的頭數(shù)比Lobes:螺桿的定子的頭數(shù)T1比轉(zhuǎn)子的頭數(shù)T2多一個(gè),即T1=T2+1。他們的比值成為頭數(shù)比。螺桿泵可以分為單頭(1:2)和多頭(2:3,3:4)等。頭數(shù)比越多,螺桿泵的輸出扭矩越大,轉(zhuǎn)速越低。反之,輸出的扭矩越小,轉(zhuǎn)速越高。襯套內(nèi)表面具有雙螺紋,其任意截面為一長圓,兩端是半徑為R(等于螺桿截面半徑)的半圓,中間是長為4e的直線段。襯套的任意截面都是相同的長圓,只是彼此互相錯(cuò)開一個(gè)角度。螺桿裝入襯套后,螺桿表面與襯套內(nèi)螺紋表面之間形成一個(gè)個(gè)封閉的腔室,同時(shí)任意截面也被分成上下兩個(gè)月牙形工作室。當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí),靠近吸入室的第一個(gè)工作室的容積逐漸增大,形成負(fù)壓,在壓差的作用下液體被吸入工作室。隨著螺桿的繼續(xù)轉(zhuǎn)動,工作腔容積不斷增至最大后,這個(gè)工作室封閉,并將液體沿軸向推向壓出室。與此同時(shí)上下兩個(gè)工作室交替循環(huán)地吸入和排出液體,因此液體被連續(xù)不斷地從吸入室沿軸向推向壓出室。
單螺桿泵由于結(jié)構(gòu)和工作特性,與活塞泵離心泵、葉片泵、齒輪泵相比具有下列諸多優(yōu)點(diǎn):
1、能輸送高固體含量的介質(zhì);2、流量均勻壓力穩(wěn)定,低轉(zhuǎn)速時(shí)更為明顯;3、流量與泵的轉(zhuǎn)速成正比,因而具有良好的變量調(diào)節(jié)性;4、一泵多用可以輸送不同粘度的介質(zhì);5、泵的安裝位置可以任意傾斜;6、適合輸送敏感性物品和易受離心力等破壞的物品;7、體積小,重量輕、噪聲低,結(jié)構(gòu)簡單,維修方便。
選用泵的規(guī)格是根據(jù)被輸送液體的性質(zhì)和流量、壓力來決定的,而泵的轉(zhuǎn)速則由輸送液體的粘度和腐蝕性、作為主要參數(shù)來選擇,才能保證泵可靠運(yùn)行。泵的設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速為輸送清水或清水相類似的無腐蝕性液體時(shí)允許最高轉(zhuǎn)速,在實(shí)際使用中因介質(zhì)性質(zhì)與壽命要求不同,選用時(shí)一般都應(yīng)低于設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速。對高粘度和含顆粒介質(zhì),一般采用設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速的1/2-1/3 或更低些,低轉(zhuǎn)速對泵的磨損有利,但在使用后由于定子的磨損流量下降,這時(shí)可適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速,以補(bǔ)償流量下降也為常策。輸送介質(zhì)的溫度應(yīng)在 -10 ℃~80℃特殊情況可高達(dá)120℃。泵的每級(定子的一個(gè)導(dǎo)程)正常壓力為 0.6Mpa,短時(shí)間(不超過30分鐘)內(nèi)允許高達(dá)0.8Mpa,當(dāng)磨損后在相同輸出壓力時(shí)的容積效率要逐步下降。泵送清水時(shí)最高吸程為 8米,實(shí)際使用建議不超過6.5米,當(dāng)泵送高粘度介質(zhì)時(shí),應(yīng)以正壓吸入。
技術(shù)支持:
螺桿泵技術(shù)支持一
螺桿泵技術(shù)支持二
螺桿泵技術(shù)支持三
螺桿泵技術(shù)支持四
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