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| 首頁 關(guān)于遠東 產(chǎn)品目錄 銷售網(wǎng)絡(luò) 生產(chǎn)設(shè)備 公司資質(zhì) 技術(shù)支持 聯(lián)系我們 高溫齒輪泵結(jié)構(gòu)及工作原理
高溫齒輪泵是聚酯熔體輸送、增壓和熔體計量必不可少的設(shè)備。高溫齒輪泵比其他型式的熔體泵結(jié)構(gòu)緊湊、運轉(zhuǎn)可靠、能耗低、容積效率高，對熔體的剪切作用小，在高粘高壓時流量穩(wěn)定，無出口壓力波動。該泵具有的獨特優(yōu)勢及在工藝流程中的關(guān)鍵作用，使其在聚酯生產(chǎn)中發(fā)揮著不可替代的作用。 盡管如此，如果對泵的操作使用不當(dāng)，管理不到位，不僅不能發(fā)揮其效能，甚至?xí)斐杀玫耐蝗粨p壞。 一、高溫齒輪泵結(jié)構(gòu)及工作原理  一臺完整的齒輪泵包括馬達、減速器、聯(lián)軸器和泵頭幾部分，泵頭部分由泵殼、前后側(cè)蓋、齒輪軸、滑動軸承和軸封構(gòu)成。高溫齒輪泵屬于正位移泵，工作時依靠主、從動齒輪的相互嚙合造成的工作容積變化來輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側(cè)板功能的軸承構(gòu)成。 當(dāng)齒輪如圖 1 所示方向旋轉(zhuǎn)時，熔體即進入吸入腔兩齒輪的齒槽中，隨著齒輪轉(zhuǎn)動，熔體從兩側(cè)被帶入排出腔，齒輪的再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排出腔，壓送到出口管道。只要泵軸轉(zhuǎn)動，齒輪就向出口側(cè)壓送熔體，因此泵出口可達到很高的壓力，而流量與排出壓力基本無關(guān)。 二、高溫齒輪泵運行管理 1 、高溫泵日常維護 （ l ）泵的解體和清洗，升、降溫，起停都應(yīng)嚴格按照規(guī)定操作，以避免不應(yīng)有的損失。 （ 2 ）應(yīng)注意保持增壓泵人口壓力的穩(wěn)定，使其具有穩(wěn)定的容積效率，以有利于泵本身運行和下游紡絲質(zhì)量的穩(wěn)定。 （ 3 ）人口為負壓的填料軸封泵，應(yīng)保持填料函處壓力高于外界大氣壓。背壓降低時，應(yīng)及時調(diào)整填料函的壓力，否則會使泵吸入空氣，造成鑄帶條斷帶，影響切粒，導(dǎo)致切粒機放流。 （ 4 ）要經(jīng)常檢查熱媒夾套的溫度，主體與前、后蓋的熱媒溫度要保持一致。 （ 5 ）每一次產(chǎn)量提高時，要將當(dāng)時的產(chǎn)量、轉(zhuǎn)速、出、入口壓力、電流值記錄下來，并將前后數(shù)據(jù)加以比較，認真分析，以便盡早發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。 2 、高溫齒輪泵常見故障及對策如下： （ 1 ）故障現(xiàn)象：泵不能排料 故障原因： a 、旋轉(zhuǎn)方向相反； b 、吸入或排出閥關(guān)閉； c 、入口無料或壓力過低； d 、粘度過高，泵無法咬料 對策： a 、確認旋轉(zhuǎn)方向； b 、確認閥門是否關(guān)閉； c 、檢查閥門和壓力表； d 、檢查液體粘度，以低速運轉(zhuǎn)時按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn)，若有流量，則流入不足、 （ 2 ）故障現(xiàn)象：泵流量不足 故障原因： a 、吸入或排出閥關(guān)閉； b 、入口壓力低； c 、出口管線堵塞； d 、填料箱泄漏； e 、轉(zhuǎn)速過低 對策： a 、確認閥門是否關(guān)閉； b 、檢查閥門是否打開； c 、確認排出量是否正常； d 、緊固；大量泄露漏影響生產(chǎn)時，應(yīng)停止運轉(zhuǎn)，拆卸檢查； e 、檢查泵軸實際轉(zhuǎn)速； （ 3 ）故障現(xiàn)象：聲音異常 故障原因： a 、聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良 b 、電動機故障； c 、減速機異常； d 、軸封處安裝不良； e 、軸變形或磨損 對策： a 、找正或充填潤滑脂； b 、檢查電動機； c 、檢查軸承和齒輪； d 、檢查軸封； e 、停車解體檢查 （ 4 ）故障現(xiàn)象：電流過大 故障原因： a 、出口壓力過高； b 、熔體粘度過大； c 、軸封裝配不良； d 、軸或軸承磨損； e 、電動機故障 對策： a 、檢查下游設(shè)備及管線； b 、檢驗粘度； c 、檢查軸封，適當(dāng)調(diào)整； d 、停車后檢查，用手盤車是否過重； e 、檢查電動機 （ 5 ）故障現(xiàn)象：泵突然停止 故障原因： a 、停電； b 、電機過載保護； c 、聯(lián)軸器損壞； d 、出口壓力過高，聯(lián)鎖反應(yīng)； e 、泵內(nèi)咬入異常； f 、軸與軸承粘著卡死 對策： a 、檢查電源； b 、檢查電動機； c 、打開安全罩，盤車檢查； d 、檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)； e 、停車后，正反轉(zhuǎn)盤車確認； f 、盤車確認 說明：以上故障現(xiàn)象和對策是一一對應(yīng)關(guān)系 三、高溫齒輪泵提高運行壽命的措施 1 、因泵體在高溫下運轉(zhuǎn)，故冷態(tài)安裝時配管上應(yīng)設(shè)鉸支座，以防升溫后配管位移。 2 、聯(lián)軸節(jié)必須在泵體升溫后熱找正，以避免運轉(zhuǎn)時造成附加力矩。 3 、泵出口壓力測點要設(shè)聯(lián)鎖停止報警，否則，一旦排出管道受阻，易造成泵體損壞。 4 、泵起動時，在出口無壓力形成時，不可盲目提速，以防止軸或軸承過早損壞。 5 、清洗移液時，不要用泵輸送清洗液，應(yīng)拆下內(nèi)件，移液結(jié)束后再安裝，以免泵內(nèi)混入異物。 6 、泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因為熔體粘度與剪切率成遞減函數(shù)關(guān)系，齒輪的擠壓，軸承的剪切將使熔體溫度經(jīng)過泵后上升 3 ～ 5 ℃ ，降低熱媒溫度可防止熔體降解。資料表明，通過降低軸承區(qū)的溫度，可大大增加軸承的承載能力，不需要更換大容量的泵，僅僅通過增加轉(zhuǎn)速就可使用齒輪泵的輸出能力增加 50% 。 7 、提速要緩慢進行，不要使前后壓力急劇上升，以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道。 8 、泵出口后面的熔體過濾器要定期更換，不要長期在高壓乃至壓力上限運行。 9 、定期更換軸承可節(jié)省檢修費用。當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸或軸承內(nèi)表面磨損量接近硬化層的厚度時，可將軸打磨后再次使用，而只更換軸承，這可使泵軸的壽命延長 8 ～ 10 年。 10 、如遇停電或熱媒循環(huán)中斷超過 3Omin ，則應(yīng)將泵解體清洗后重新組裝，以免因熔體固化、裂解等造成軸承潤滑不暢而使高溫齒輪泵損壞。 上一篇 下一篇
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